段染紗線是指在一絞紗線或織物上染上兩個或兩個以上的不同顏色.

　　段染紗線簡介

　　段染的紗線所織出來織物的風(fēng)格得到根本的突破，所以深受廣大消費者的青睞。

　　適合做段染的紗線有：全棉、滌棉、腈棉、粘膠短纖長絲、腈綸、人造絲、滌綸絲、純毛絨線、尼龍線、錦綸短纖長絲及各種混紡紗線

　　可以用于做段染的染料有：活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。

　　段染紗線工藝

　　段染紗線可以是機(jī)械段染也可以是原始的手工段染。機(jī)械段染可以分為直接段染和間接段染兩種。

　　工藝流程： 　經(jīng)紗、緯紗：筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡(luò)筒

　　直接段染

　　段染前絞紗經(jīng)過退漿、煮練、漂白等前處理煮漂工藝要注意堿的用量，過多容易降低紗線強(qiáng)力，過少除雜效果不理想，影響段染效果及織出的布面的質(zhì)量。煮練后紗線的毛效不低于8cm/30min,pH為7-8毛效太低影響色漿滲透,造成染色不良；太高則易發(fā)生滲化,輪廓不清,影響織造后的圖案。

　　1．1棉紗線的涂料段染 　涂料段染色譜齊全,配色方便,色光穩(wěn)定,不易滲化,輪廓清晰,工藝簡便,缺點是手感偏硬。

　　1.1.1工藝流程： 　經(jīng)過煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上漿

　　1.1.2工藝要點：

　　(1)粘合劑:選用外交聯(lián)粘合劑,如網(wǎng)印粘合劑,成膜手感好,刷洗牢度高,高溫不泛黃用量應(yīng)根據(jù)色漿中涂料濃度而定,一般用量較高,用量太少牢度較差；

　　(2)乳化糊:采用油水型乳化糊；

　　(3)涂料:顆粒粒徑在0.2-0.5um之間,太大時,遮蓋力差,耐磨性差,色調(diào)暗淡,色光偏紅；太細(xì)時,鮮艷度下降,給色量降低,且涂料色漿容易產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象；

　　(4)尿素:色漿中加入尿素,色漿變薄,粘性下降,色漿較穩(wěn)定,不易成膜，用量盡可能少,否則會降低牢度,汽蒸時造成段染邊緣滲化嚴(yán)重；

　　(5)交聯(lián)劑:加入交聯(lián)劑,可提高耐磨性和搓洗牢度,但用量要嚴(yán)加控制,過多則會影響手感。段染的方法與織物印花的方法相似。

　　1.1.3工藝中的注意點： 　為了使段染部分不滲化，將染料配成色漿，通過段染機(jī)械噴印到紗線上。在烘線時的溫度不易過高，出烘房時紗線以八成干為宜。涂料段染工藝簡單而且染料的利用率也高，也是一種很好的段染方法。

　　1．2 棉紗線的活性染料段染 　活性染料色譜齊全,染色牢度優(yōu)良,純棉紗線的染色主要采用KE型活性染料,但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),如用KE型進(jìn)行段染,則洗落下來的染料很容易沾染,造成染色牢度下降,這可能是KE型為雙活性基型,反應(yīng)活潑性比K型大,在水洗時未反應(yīng)染料和水解染料易沾染，為此改用印花用K型染料,價格合理,使用方便,可取得較為滿意的牢度。

　　1.2.1工藝流程： 　煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)－水洗－烘干－上漿。

　　1.2.2工藝要點如下：

　　(1)汽蒸時用干布將紗線包好,防止?jié)B化；

　　(2)選用中等粘度的海藻漿,有利于色漿從噴口噴出及滲透到下層紗線中,調(diào)漿時可加0.25%-0.5%的六偏磷酸鈉,防止鈣離子的影響,同時用純堿調(diào)節(jié)pH=7-8,整個糊料要求沒有結(jié)塊；

　　(3)尿素起潤濕助溶作用，因紗線噴上染漿后不經(jīng)烘干直接進(jìn)行蒸化,尿素用量大時,會造成滲化嚴(yán)重,深色時可適當(dāng)加一些,中淺色可不加； 　(4)小蘇打作為釋堿劑,調(diào)色時應(yīng)等糊料溫度降低至室溫方能加入,否則色漿內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡,色漿穩(wěn)定性下降,影響給色量及染色牢度；

　　(5)染料溶解溫度不超過90℃，活性染料段染牢度好并且手感也較好所以一般情況活性染料段染運(yùn)用的較多。

　　間接段染

　　近幾年，多色道絨線段染在毛紡企業(yè)廣泛使用。該設(shè)備直接段染純毛絨線、純腈絨線、毛腈混紡絨線等，可根據(jù)絞紗的框長，改變色段長度及間隔距離設(shè)計出風(fēng)格特殊、絢麗多彩的段染花樣。純毛絨線的段染就是一種間接段染，是用防拔染技術(shù)而做的段染絨線。

　　2.1特點

　?。?）段染的色段越寬色漿耗量越大；顏色越深，染料用量越大，對染料太浪費了；

　?。?）絞紗段染紗線的厚薄不能做到絕對均勻，用同樣壓力的軋輥軋，厚薄不同的地方顏色也會不同；

　?。?）隨著段染寬度增加，正反面色差也變大了降低了段染產(chǎn)品的質(zhì)量。用防拔染技術(shù)就能解決這些問題。

　　段染紗線的性能指標(biāo)

　　支數(shù)

　　絨線的支數(shù)用公制支數(shù)來表示，支數(shù)大、絨線細(xì)，支數(shù)小、絨線粗。

　　公制支數(shù)是指1kg絨線有多少個千米長即為多少支紗。如1kg絨線長18000m即為18支紗。

　　毛紗、絨線的捻度

　　毛紗及絨線的捻度是指單位長度內(nèi)的加捻回數(shù)。捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻數(shù)/m，毛紗絨線的支數(shù)不同，捻度也不一樣，為了便于比較不同支數(shù)毛紗及絨線的捻度，常用“捻系數(shù)”這個概念。

　　“捻系數(shù)”的選擇，一般純毛大于混紡紗，混紡紗大于化纖紗，短毛含量高的大于短毛含量低的，紗支細(xì)的大于紗支粗的。

　　毛紗及絨線的強(qiáng)力和伸長

　　毛紗及絨線的抗拉能力稱強(qiáng)力。用拉斷紗線的荷重來表示，毛紗及絨線被拉斷而伸長的長度稱伸長。

　　毛紗及絨線的強(qiáng)力對于織品的牢度和生產(chǎn)效率有著密切的關(guān)系，強(qiáng)力是織品強(qiáng)伸度的基礎(chǔ) ，因而，全毛紗及絨線強(qiáng)伸度是質(zhì)量的重要指標(biāo)，由于強(qiáng)伸度直接影響其品質(zhì)，要求必須適 當(dāng)?shù)膹?qiáng)伸度，過大會使毛紗及絨線松弛，強(qiáng)力降低；強(qiáng)伸度過小，強(qiáng)力增加而毛紗及絨線變僵硬。毛紗及絨線的強(qiáng)伸度與所用原料和加工程度，以及纖維排列的情況不同而有所不同，原料質(zhì)量好，纖維排列整齊，加捻又適當(dāng)則毛紗絨線的強(qiáng)力愈高，伸縮性能也會良好。