色織物風(fēng)格獨(dú)特,具有較高的附加值。由于其生產(chǎn)流程較長,工藝復(fù)雜,所以在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會發(fā)生對樣不準(zhǔn),或者未能考慮后道工序的色澤變化,導(dǎo)致其成品和指定的色澤偏離,甚至無法補(bǔ)救。色紗對樣不像印染行業(yè)上色布對色,色織和白織的根本區(qū)別是,前者先染后織,后者則是先織后染。先染后織色完變化特別復(fù)雜,它和織物組織結(jié)構(gòu)、織造上機(jī)工藝和后后整理工藝及配色模紋關(guān)系甚大。例如,色完和織物組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系,其經(jīng)密和緯密和原樣不一樣,色完也不一樣,非常是經(jīng)緯異色品種色完差異更大;織造上機(jī)工藝對色完影響也很大,明顯的是小樣和大樣的色完差別,因?yàn)樾咏?jīng)向張力小、緯向張力大,而大生產(chǎn)時的布機(jī)是經(jīng)向張力大,緯向張力小;此外,和位置線也有關(guān),一個高后梁和一個低后梁織造出來的同一個品種其色完就有差異。對于后后整理工藝,絲完和不絲完的同品種色完差異大,一般絲完以后的色完偏深、偏紅;和后后整理定形溫度的關(guān)系,定形溫度越高其色完越偏紅、偏深;還有和配色模紋的關(guān)系,例如,客戶要求改變來樣織物組織或經(jīng)緯密度,就不能對比原來的紡紗線色完,必要時需做先鋒試樣,調(diào)整色完。因此,對色完的理解,必須了解織物結(jié)構(gòu)設(shè)計、織造上機(jī)工藝、后后整理和配色模紋等,不能僅僅停留在染紗車間的對準(zhǔn)色完。

 

1對樣治理對上色質(zhì)量的影響

在色織生產(chǎn)過程中,紡紗線上色是頭道工序,更是一個重要環(huán)節(jié),應(yīng)該采納現(xiàn)代化的治理。首先從打樣程序來看,目前普遍的治理現(xiàn)狀是接到一塊來樣,首先分配給打樣工去打樣,然后將打樣工的處方連同紗樣交工藝主管確認(rèn)。這種傳統(tǒng)的模式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化治理系統(tǒng)。正確的方法應(yīng)該是,將全部通過若干次放樣合格的工藝處方(也就是放樣一次成功的處方)集中起來,按不同顏色(如紅、黃、藍(lán)),不同的染料生產(chǎn)單位,分成幾大系列,每個系列又分成若干序號,把這些處方存入電腦,通過色紗的代號檢索,就可查到某色種,同時把這些處方的紗樣全部收入樣本,編成色譜。采納這種治理方法的優(yōu)點(diǎn)是:

(1)通過若干次放樣合格一次成功的處方都是比較成功的處方,非常是其配伍性、各項物理指標(biāo)和可操作性都比較適合生產(chǎn)。

(2)從治理角度上講,用電腦處理,較方便集中治理。

(3)節(jié)約勞動力,提高效率。一塊樣布和另一塊樣布之間,一個顏色和另一顏色之間有許多都是比較相近的,也可以是近似色或姐妹色,但分配給若干人打樣,浪費(fèi)時間和勞動力,且影響放樣的一次成功率。

(4)可以將各種染料按用料多少分成深、中、淺色,不但可以強(qiáng)化內(nèi)部治理的經(jīng)濟(jì)核算考核,還可以為以后承接對外整理提供肯定的借鑒資料。

(5)可以加強(qiáng)監(jiān)督和操縱。例如對一次成功率的考核,對染化料的耗用考核等。

2制訂工藝對上色質(zhì)量的影響

 

2.1　助劑用量

為減少打樣和缸中投染的誤差,肯定要求在打樣過程中做到和缸中上色一致,即要求在染浴中加入和大貨一致的助劑。助劑及其用量如下:

冰醋酸　　　　　　　 　 1g/L

(即1g/L化到100mL吸取5mL)

擴(kuò)散劑 NND1.5g/L

勻染劑 10111.5g/L

分散螯合劑 ARSK0.3kg/L

勻染劑CE 4001g/L

滲透劑JFC 0.5g/L

將ARSK、CE 400、JFC配成10%的濃度,馬上原溶液100mL化至1000mL備用,打樣總量按50mL計算,則需加入10%濃度的ARSK0.15mL,CE 4000.5mL,JFC0.25mL。

 

2.2　規(guī)范上色工藝

(1)分散染料上色工藝

60℃入染(加入HAc、擴(kuò)散劑NNO、勻染劑1011、染料),以2℃/min升溫至130℃,保溫30min,降溫,取出,水洗→深色還原清洗→爛棉→和原樣對比

(2)上海萬得B型染料上色工藝

60℃入染(加入染料、分散螯合劑ARSK、勻染劑CE 400、滲透劑JFC、元明粉,保溫20min,再加入純堿,保溫55min),降溫,取出,水洗→酸洗→水洗→皂洗(加皂液100℃×3min)→水洗→烘干2.3　操縱大小樣浴比

筒子紡紗線上色和客戶來樣要求是否一致,小樣試驗(yàn)是關(guān)鍵。色澤和色完是否精確,是否符合來樣要求;浴比是否均為1∶10,工藝制訂是否合理,能否對大樣投染起指導(dǎo)作用,都直接影響到上色的合格率。20世紀(jì)70年代,使用的代以連桿式為代表的小樣機(jī),噪音大,上色時間長,工藝條件和大樣投產(chǎn)差異很大。80年代,以RJ 1180型高溫高壓染樣機(jī)上色,浴比較大,一般在1∶40,所以試樣時無規(guī)律可循。90年代,以國產(chǎn)SCD2 12 140型高溫高壓試樣機(jī)為代表,該機(jī)以高沸點(diǎn)油為加熱介質(zhì)。進(jìn)入21世紀(jì)后,流行一種完電管加熱的試樣機(jī),染出的小樣上色均勻,能做到浴比和大樣機(jī)一致,效果也較好。

 

2.4　把握設(shè)備性能

小樣的工藝條件要完量接近大生產(chǎn)工藝。同一只上色處方,在不同設(shè)備上生產(chǎn)會有不同的上色深度差異,甚至兩臺相同型號的上色設(shè)備染出顏色也不相同。這就要求充分估量到生產(chǎn)中對染料得色有影響的各種因素。要把握設(shè)備性能,對顏色處方及工藝條件采取相應(yīng)的技術(shù)措施,要使染液在松筒中合理充分地循環(huán),保證筒子上色質(zhì)量。染液的壓力決策于泵的揚(yáng)程,太低不足以穿透,太高增加能耗,沖亂紡紗線,具體要以各類設(shè)備而定。其它,還要有合理的正反循環(huán),上色時筒子內(nèi)染液流線密度隨著筒子半徑的增大而減小,如果不加以補(bǔ)償,會造成外淺內(nèi)深。染液的循環(huán)方向可設(shè)計為:正循環(huán)(由內(nèi)向外)1～1.5min,反循環(huán)(由外向內(nèi))2～3.5min。

 

2.5　卷繞密度

合適和均勻的松式筒子卷繞密度,對筒子上色質(zhì)量特別重要。密度合適,以使染液穿透紡紗線。筒子太松,紡紗線遇水就會從筒子上變形,上下端塌邊或染液僅從紡紗線間穿透,而不從纖維之間穿透。筒子密度要根據(jù)不同纖維、紗線支數(shù)和上色工藝等因素確定。要求密度均勻,若密度不均勻,染液將向阻力小、密度低的地方流,甚至發(fā)生“短路”,則該處的紡紗線和染液接觸得多,色完深;反之則淺,甚至出現(xiàn)白跡。

 

 

3染化料對上色質(zhì)量的影響

 

3.1　染料的選用

筒子上色所用染料種類較多,各類染料的上染性能有所不同,色澤也不一致,必須選擇染料應(yīng)用性能好、牢度好,且能保證外觀色澤好的品種,以獲得好的勻染性。

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)推舉幾種筒子上色用染料如下:

(1)上海萬得B型染料　紅B 6BF、藍(lán)B 2GTN、黃B 6GLN、艷藍(lán)B RV。

(2)德司達(dá)2R型染料(淺色)　紅2R、黃2R、藍(lán)2R。

(3)雅格素EC型染料　紅EC,紅完黑JFWP、R,黑藏青B150%,黃EC,青完黑JFWP,紅BF DB200%,藏青EC,艷藍(lán)RCDEC,元BN。

(4)科華素染料　紅3BSN,藏青B133,黑GWF,黃3RS,翠藍(lán)ED G200%,藏青2G,藏青BF,元青N。

(5)日本東棉化藥CF型染料　紅CF 3B150%,藍(lán)CF G150%,黃CF 3R150%,藏青CF B。

(6)分散染料　大紅S R,元H3BL,紫HFRL,紅玉S 5BC,黃SE 5R,艷藍(lán)S BL,嫩黃SE 4GLN,翠藍(lán)S GL,深藍(lán)HGL150%,橙S 4RL,紅3B。

 

3.2　拼色染料的選擇

制訂上色工藝時,選擇相容性好的拼色染料。用單只染料上色,染后色相、色完比較穩(wěn)定,即使發(fā)生差異,也只是色澤深淺上的差異,對其調(diào)整或回修較為簡單。兩只染料拼色的變化可能性大,但其調(diào)整較簡單,只需調(diào)整其中一只染料的量就可解決。用三只染料拼色,特別是用三原色染料拼色,其色變發(fā)生可能性增加,調(diào)整或回修加料的難度也大。因此,拼色的染料只數(shù)應(yīng)越少越好。

(1)用CF型染料染中、淺色,用紅、黃、藍(lán)拼色,不能用藏青CF B拼色,染深色時用紅、黃、藏青拼色。

(2)用科華素染料上色,一般淺中色用藏青BF作拼色,染深色用藏青BI33作主色拼色,綠色不必用翠藍(lán)ED G,而用藏青2G。

(3)用上海萬得B型染料上色,其紅B 6BF不適宜筒子上色,好用雅格素紅BF DB200%代替。

(4)用分散染料上色,淺色品種以低溫型3B型紅3B,黃SE 5R,藍(lán)2BLN為三原色;中深色品種以高溫型紅玉S 5BL,橙S 4RL,深藍(lán)HGL為三原色;元H3BL屬于高溫型拼混染料,不宜采納低溫型三原色拼色;深藍(lán)、深綠和深黃棕等品種好用高溫型染料,以提高染色堅牢度。

 

3.3　助劑質(zhì)量

助劑品種很多,如果使用不當(dāng),會使染料在紗上的得色產(chǎn)生差異,造成色澤不精確、不穩(wěn)定。例如用分散藍(lán)2BLN和分散黃SE 5R拼染綠色時,由于分散黃SE 5R對pH值較敏感,染浴中若有冰醋酸質(zhì)量問題,或含量不足,使pH值偏高,則上色后會導(dǎo)致色澤黃完不足而偏藍(lán)完。其它助劑,如勻染劑、螯合劑、滲透劑和固色劑等,也存在濃度和含雜程度不一的批次差異問題。所以要求每批進(jìn)貨都需測試,并建站系統(tǒng)的染化料檔案。

 

3.4　助劑用量

為規(guī)范操作,確保色完穩(wěn)定,根據(jù)各類染料性質(zhì)的不同,分別規(guī)定元明粉和純堿的用量(表1～5)

4后后整理工藝對上色質(zhì)量的影響

 

后后整理工藝流程　翻縫→燒毛→退漿→絲完→烘干→定形→防縮→驗(yàn)碼

4.1　絲完對上色質(zhì)量的影響

4.1.1　嚴(yán)格操縱絲完車速

色織精梳府綢絲完車速為45～50m/min,經(jīng)測定,從軋堿槽到道沖淋堿處需50s,有利于對棉纖維的滲透,起到較好的絲完作用。

4.1.2　選擇適當(dāng)?shù)膲A濃度

從理論上說,130g/L堿濃度就能產(chǎn)生絲完完澤,隨著堿濃度的提高,完澤也相應(yīng)增強(qiáng);但當(dāng)堿濃度超過300g/L,完澤反而有所下降。綜合考慮,一般色織本色棉布及堿濃度的設(shè)定見表6

4.2　定形對上色質(zhì)量的影響

4.2.1　嚴(yán)格操縱定形溫度和車速

色織府綢一類產(chǎn)品定形溫度一般操縱在170℃～185℃,車速40m/min左右,不會影響上色質(zhì)量。

4.2.2　把握校色技巧

對有些批量性的輕微顏色差異可以通過定形解決,如白度不夠,可以在軋水槽加入聚酯增白劑或棉加白劑;也可加分散藍(lán)紫,以改善白度。

5結(jié)束語

總之,造成放樣不準(zhǔn)和批量性顏色差異的因素是多方面的,它因各廠生產(chǎn)條件不同而各異。采取以上措施后,我廠生產(chǎn)的色織布能滿足小批量、多品種、顏色差異要求嚴(yán)的生產(chǎn)特點(diǎn),放樣合格率和一次成功率明顯提高,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了成本,成品和外貿(mào)來樣的顏色差異都在4級以上。

AAADFWGREGTR