1)油滴狀染斑(Gasoline Spot)

 

外觀：多發(fā)生在E/R混紡化纖織物織物，上色后有油滴狀之斑點，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀看，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現(xiàn)微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

 

成因：此乃由于燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團，吸色性較強，故上色較濃。

 

(2)布芒(Fuzz，Nap)

 

外觀：上色后整理后之織物，布面仍有細微之毛絨，和布紋之色澤相異。

 

成因：1).燒毛不夠充份，未將布面之毛羽徹底燒除。 2).利用液流式上色機上色時，噴嘴之噴流太強。

 

(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)

 

外觀：上色后之布面呈現(xiàn)深淺之彩云狀。

 

成因：1).退漿、精漿不夠充份，或經處理脫下之臘質等物，再附著于織物上 。 2).浴染時浴比過小，升溫速率過快，使上色液呈膠化之狀況。

 

(4)精練斑

 

外觀：在精練過程，精練掉下之織物中非纖維物質和精練劑結合，再夾雜有織物掉落下之毛絨，又粘附在織物表面上。視之布面上有不規(guī)則片狀之黃色痕跡，以指甲輕刮，則有短毛絨及碎屑掉落。

 

成因：1).精練劑于常溫中易于凝聚。 2).用精練釜精練時，水洗不夠充份，或水洗之溫度較低。 3).在連續(xù)式精練，精練室內積有沉積物，或精練藥槽內泡沫過多及軋 輥表面不潔。

 

(5)練漂破洞(Bleached Hole)

 

外觀：胚布正常，經過氧化氫漂白后，布面有相判之經紗或緯紗斷裂，形成小破洞。

 

成因：布面上粘有鐵銹，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，和過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。

 

(6)色花(Skilteriness)

 

外觀：布面有不規(guī)則片狀之顏色深淺。

 

成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。

 

(7)霧斑(Mist)

 

外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發(fā)生之位置不集中，亦無肯定之規(guī)則。

 

成因：1).待染之織物，被濺到污水或其它藥品。 2).練漂后未馬上烘干，長時間堆積在布車上，部份織物發(fā)生風干之水 印。 3).胚布沾染油污，胚檢時以強力去污劑刷洗后殘留之痕跡。

 

(8)顏色差異

 

外觀：上色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能和所指定 者完全相同。

 

成因：1).指定色樣所用之樣本過小，打樣后對色時即未能作到完全相同之對 色。2).于配制上色液或調制印花漿時，稱量染料、助劑不夠精確。3).制程和打樣之條件未能完全配合，且未作經驗性之修正。

 

(9)缸別顏色差異

 

外觀：大批量之織物，分數(shù)缸或一缸數(shù)次上色，非在同一缸上色者，有色完 深淺之差別。

 

成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在上色制程中，各次操作之條件亦無法完同。

 

(10)陰陽色

 

外觀：上色全幅織物，正、反兩面之顏色有顏色差異。

 

成因：1).壓染軋輥出布邊，布匹行進方向未和壓吸線在同一平面內。 2).壓染后預干時織物兩面所受之熱量不同。 3).樹脂整理時織物兩面所受之風速不同。

 

(11)左右顏色差異

 

外觀：全幅之織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合 對比，顏色有顯著之差別。

 

成因：1).壓染機軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。 2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或制作不善。 3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。 4).在預干、固色或樹脂整理時，箱內左右之溫度或風速不相同。

 

(12)中稀、中濃(Listing)

 

外觀：織物在近布邊和近中心部位之顏色，有深淺之差異。

 

成因：1).在開幅交卷上色機，擴布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一 致。染液槽內之溫度兩端和中心不一致。添加新上色液不均勻。 2).在液流上色機，織物循環(huán)速度較慢，而升溫之速率較快。 3).在開幅連續(xù)式上色機，軋輥中心和兩端壓吸率不一致。烘干時溫度 和風速兩端和中心不均一。在連續(xù)上色過程中，布身所受之張力不均一。 4).前處理整理時已形成之織物中心和兩邊不一致。 5).羅拉或羅大利印花時，所施之壓力中心和兩端不一致。 6).上色后未隨即樹脂整理，或上樹脂后未完全烘干，長時間堆積。

 

(13)首尾顏色差異(Tailing of Ending)

 

外觀：一組含數(shù)匹或數(shù)十匹之織物，在同樣設定之條件下連續(xù)上色后，開始和結尾施染之布匹，顏色有深淺之差別。

 

成因：1).在前處理過程中，一批織物發(fā)生前后有退漿、精練、漂白、絲完、定型等之差異。2).在開幅交卷上色時，使用組合之染料染著率不一致，導布和卷法不 適當，染料追加錯誤，上色溫度操縱不當，均會造成首尾顏色差異。 3).在連續(xù)上色時，壓吸率發(fā)生變動，上色液之安定性欠佳，烘干時之 溫度逐漸發(fā)生變化。 4).染料和合并使用之助劑如相溶性不良，會發(fā)生染料粒子和水之不均 勻層。因毛細管作用，水先進入纖維中，致使染液之濃度改變，造成首尾顏色差異。 5).使用冰染料上色時，在長時間之浸染過程中，染料會緩緩發(fā)生水解 ，亦會造成首尾顏色差異。

 

(14)移染(Migration)

 

外觀：由于上色之織物于烘干時，織物中所含之水份蒸發(fā)，染料隨水移動而移向織物表面，使織物表面之色調發(fā)生濃淺之變化。

 

成因：1).壓染時設定之壓吸率過大。 2).調配染液時，使用之染料過量，亦即染液之濃度過高。 3).上色后烘干前放置之時間過久。 4).烘干之速率太快。 5).未添加移染預防劑，或添加之量不足。

 

(15)染料斑(Dyestuff Spot)

 

外觀：上色織物之表面有片狀顏色較深，形狀不一，及位置不規(guī)則之較大斑點。

 

成因：1.使用之染料、助劑不當。染料之溶化、分散不夠充分。 2).染料或助劑含有不純物。 3).上色用水硬度過高，未使用軟水，或采納軟水之軟化劑欠當。

 

(16)染著條斑(Dyeing Streak)

 

外觀：上色織物相鄰排列之紗或紗群，在色調、濃度、艷麗方面呈現(xiàn)差異。 有僅一條者，亦有數(shù)條紗成帶狀者。長度有較短者，亦有全匹者。

 

成因：此為上色織物所用化學纖維之化性問題，因上色染著性之不同而發(fā)生 此種差異。

 

(17)完澤條斑(Instrinsic Luster Streak)

 

外觀：非起毛上色織物之表面，在受到完線直接照耀時，顏色會呈現(xiàn)成條狀之深淺或明暗之差異。

 

成因：此為上色織物所用化學纖維之物性問題，因織物中纖維對完之反射性 、汲取性、透過性等不同，致使完澤度、透明度、白度等在觀看上發(fā)生差異。例如化學纖維中之添加劑、結晶程度、配向度、非結晶狀態(tài)等，均會影響纖維本身之完澤。

 

(18)上色織紋斑(Fabric Configuration Streak)

 

外觀：非平紋組織之上色織物，依組織之變化，布面顏色有深、淺或明、暗之差別。

 

成因：由于織物組織結構之原因，使織物交錯點之分布，及經紗和緯紗間之排列關系不同，致使織物對完線之反射性、過透性不同。

 

(19)間隔條斑(Spacing Streak)

 

外觀：在上色織物之經向或縱向，成直條形顏色深淺之差別。

 

成因：于上色時織物之經紗發(fā)生移動，使紗之配列密度不均勻，相鄰紗間之 空隙有大有小，產生差異，致使在視覺上有淺有深。

 

(20)導染劑斑(Carrier Spot)

 

外觀：滌綸織物上色之布面，有滴狀之濃染點。

 

成因：1).常壓浴染滌綸織物時，因導染劑分散不良，于汲取染料后在布 面上形成斑點。 2).常壓上色時揮發(fā)之導染劑，在機頂凝聚，滴下落于被染物上。

 

(21)經紗條紋(Warp Stripe，Yarn Texture Streak)