原材料決策了織物的品質(zhì),布料品質(zhì)的高低離不開(kāi)紡紗的步驟。
一開(kāi)清棉(去雜質(zhì)):影響潔凈度和強(qiáng)度
開(kāi)清棉是紡紗工藝流程的道工序,整理的對(duì)象是軋棉廣來(lái)的棉包。是將原棉開(kāi)松、去除雜質(zhì)、不同成份進(jìn)行混合,并成卷或片,用于下道工序整理。
影響:除雜質(zhì)不充分、纖維強(qiáng)度受損,會(huì)不可逆轉(zhuǎn)的的降低終紡紗線(xiàn)的質(zhì)量。
二梳棉(去雜成條):影響潔凈度和均勻度
梳棉是利用蓋板式或羅拉式梳棉機(jī),借助針面休閑,把小棉束梳理為單纖維狀態(tài),進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維,使纖維平行伸直,后制成棉條盤(pán)入條筒中。
影響:梳棉工藝能體現(xiàn)一個(gè)棉花紡織企業(yè)的治理水平和設(shè)備優(yōu)劣。再好的原棉,如果沒(méi)有好的設(shè)備、好的人來(lái)操作,也不能終紡出好的紡紗線(xiàn)。
三并條(改善結(jié)構(gòu)):影響條干均勻性和每平方米重量
纖維材料經(jīng)前到工序的開(kāi)松、梳理,已制成了連續(xù)的條狀半成品,質(zhì)量和結(jié)構(gòu)狀態(tài)離終成紗的要求還有很大差距,纖維的伸直度和分別度都較差,直接用于后道工序,必定影響成紗質(zhì)量,因此它們都必須先經(jīng)過(guò)并條工序?qū)⒍鄺l半成品合并、牽伸、混合成條狀。
影響:熟條質(zhì)量的好壞直接影響后細(xì)紗的條干和質(zhì)量偏差,并終影響布料的質(zhì)量,操縱并條質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)織物的重要環(huán)節(jié)。
四粗紗(牽伸加捻):影響強(qiáng)度和均勻性
粗紗是是把上一道工序生成的熟條整理成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗,以供后道細(xì)紗工序使用。
影響:粗紗工藝的操縱不好,會(huì)導(dǎo)致下一工序中簡(jiǎn)單出現(xiàn)斷頭、條干不勻,終無(wú)法用于品質(zhì)要求較高的織物織造。
五細(xì)紗—紡紗線(xiàn)成型:影響紗線(xiàn)支數(shù)精準(zhǔn)度、強(qiáng)度
細(xì)紗工序是紡紗生產(chǎn)的后一道工序,它是將粗紗紡成具有肯定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶(hù)要求的細(xì)紗,供捻線(xiàn)、機(jī)織或針織物等使用。
影響:細(xì)紗是紡紗特別重要的工序,棉花紡織廠(chǎng)生產(chǎn)規(guī)模的大小常用細(xì)紗機(jī)總錠數(shù)表示,細(xì)紗產(chǎn)量是決策紡紗廠(chǎng)各工序機(jī)器配備數(shù)量的依據(jù);產(chǎn)質(zhì)量水平、原材料、機(jī)物料、電量等的消耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備完好率等又反映了紡紗廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)和治理水平的好壞。
六絡(luò)筒(卷筒除雜):影響潔凈度和延伸性
絡(luò)筒(又稱(chēng)絡(luò)紗)是織前打算的道工序,它的任務(wù)是將來(lái)自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機(jī)上整理成符合肯定要求的筒子。
影響:絡(luò)筒質(zhì)量不好,將直接影響后道工序的質(zhì)量。
七捻線(xiàn)(增加緊密):影響強(qiáng)度和均勻性
原絲加捻的目的是增加其緊密性,合股加捻的目的除了增加緊密性外,還可改變其卷裝形式和線(xiàn)密度,以滿(mǎn)足后整理和使用要求。
影響:捻紗不勻、緊密度不夠或過(guò)度都會(huì)直接導(dǎo)致織造過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
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