答 硫化元青布是一只老品種，看起來生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，但要達(dá)到色光烏黑、批與批之間色光一致、染色牢度好、防脆效果好等要求很不容易。要染好硫化元青布，應(yīng)從染料的選用、前處理工藝的選擇、染色工藝和設(shè)備的選擇等幾方面著手。
染色前處理要求如下。
①純棉布退漿凈、煮練勻、有一定毛效，可不要求毛效過高。
②織物用清水煮練比用堿煮練在染色后色光烏黑，堿煮練的色光偏紅。
③前處理用滲透劑比用純堿、燒堿處理的色光烏黑。
④清水煮練比堿水煮練的防脆效果好。
染色要求如下。
①染料以選用青光硫化元BN、2BN、3B為宜。染色前應(yīng)對不同批號或不同牌號的染料進(jìn)行抽樣檢查，對照色光、力份。
②染料與硫化堿之比在1：（0.5～0.7）之間，硫化堿用量過多，色光發(fā)紅。
③由于硫化黑染料經(jīng)硫化堿還原后的隱色體對棉纖維的親和力比還原染料隱色體低得多，染料的聚集傾向較大。鑒于硫化堿性能較為穩(wěn)定，為獲得較高的上染百分率和較好的勻染效果，染色溫度以接近沸點為好。
④硫化元青很容易氧化，染色后只需水洗、透空即可。若軋染后先經(jīng)沸水、皂煮，都可能使布面發(fā)黃，一般用60～70℃皂洗，色光烏黑不帶黃光。染色后先用流動冷水洗，再用溫水洗，再用流動冷水洗，色光較烏黑。
設(shè)備要求：專用硫化染料軋染機是一多浸二軋的大型浸軋槽，織物浸軋時間長，浸軋后再經(jīng)兩只大型濕蒸箱汽蒸，染色時間較充分，能保證染色深度和染色牢度。而LMH641-160是顯色皂洗機，軋車為M563，軋液容量為1OOL左右，浸軋時間短。MH703還原蒸箱是干蒸，不宜硫化染料的濕蒸。
防脆要求：防脆劑一般可在熱風(fēng)拉幅機上浸軋。防脆劑磷酸三鈉和太古油雖色光較烏黑，但太古油能影響摩擦牢度、磷酸三鈉能使布面發(fā)澀。用純堿處理，貯存后布面色光發(fā)黃，用尿素處理較為理想，不影響色光及染色牢度。防脆用水對色光亦有影響，若水的硬度大于200mg／kg則布面色光偏紅，用軟水則色光烏黑，老化后強度下降也較少。
綜上所述，硫化元青批與批之間產(chǎn)生色光偏差，主要是工藝條件不一致。產(chǎn)生布面黃光可能是染料濃度過高或硫化堿用量過多，帶堿氧化所造成的。至于硫化元青布在放置過程中能漸漸變紅的原因，可能與布面浮色未洗凈，煮練用燒堿濃度過高，防脆浴用硬水等因素有關(guān)。
用LMH641-160顯色皂洗機生產(chǎn)硫化元青布，江蘇泰州印染廠曾有成熟經(jīng)驗，現(xiàn)介紹如下，供參考：
①純棉織物。36tex×36tex，228根／10cm×228根／10cm，29tex×29tex，236根／10cm×236根／10cm。
②設(shè)備。LMH641-160皂洗機。 '
③工藝處方。100％青光硫化元BN47kg，52％硫化堿30kg／500L，初開車在1#、2#干洗槽加硫化元青BN 24kg，硫化堿13kg／700L。
④工藝流程。純棉半制品（清水煮練）→浸軋染液（二浸二軋，90℃以上，車速40～45m/min）→二格平洗軋染液（1#、2#平洗槽溫度均在90℃以上，以后每車布在1#平洗槽中補充染液20L）→冷水洗（3#、4#平洗槽流動水洗）→溫水洗（5#平洗槽40～50℃溫水，702皂蒸箱，701長蒸箱60～70℃熱水洗）→冷水洗（6#、7#平洗槽冷流動水）→烘干→防脆熱拉→驗碼→成件. AAA功能性面料網(wǎng)SDFWERTEYRHF