隨著社會的發(fā)展,生產(chǎn)、生活水平的提高,紡織面料生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的升級,想做一名合格的紡織人當(dāng)然要有與時俱進(jìn)的思想,只懂得單一的坯布質(zhì)量指標(biāo)或技術(shù),在工作過程中難免經(jīng)常遇到一些問題。
比如,在染色中常出現(xiàn)的問題,經(jīng)常要你來判斷到底是染廠方面的原因還是坯布方面的問題,這時候你就需要懂得一些印染方面的知識,今天就來介紹一下紡織品染色中常見的問題。
一、染色疵點出現(xiàn)的原因
1,坯布原因:
染色布中很多潛在的疵點是由于坯布質(zhì)量不好造成的。如織疵和紗疪,由于混用了不同批次的紗,在織物上形成了經(jīng)柳和經(jīng)條,緯檔和緯向條痕等織疵,對于上面這些問題如業(yè)務(wù)員銷售前就知道和了解,好的解救方式是漂白,做成漂白布。
2,前處理的原因:
對織物進(jìn)行良好的前處理是加工優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ),前處理不好會造成許多染色的疵點。①因燒毛不良引起的織物表面外觀不勻。由于燒毛機(jī)火焰間隙造成的絨毛黑色花,色斑特別是淺淡色的,是因燒毛時合成纖維產(chǎn)生熔球。當(dāng)燒毛機(jī)不適當(dāng)或沾污時會產(chǎn)生炭或焦油狀物質(zhì)的斑點,由于燒毛火焰過強(qiáng)或過激會造成手感粈糙和發(fā)硬。②退漿不勻,可造成防染斑或漿斑,從發(fā)銹的銷子上滴下的冷凝水滴或織物在煮布鍋內(nèi)有銹的表面接觸時都會造成銹斑。深的染斑和油漬起因是,坯布煮煉時不夠充分,白度不勻,絲光不勻。從前處理進(jìn)入下一步染色工序,織物應(yīng)該是冷的,pH值接進(jìn)中性,沒有殘留的堿,這樣就可防止發(fā)生頭尾色差,色深或色淺,固色,著色不均等問題。
二、長車染色中常見的疵點
1、皺條,產(chǎn)生的原因是織物在軋車上受到不均勻的張力或通過軋點的壓力有嚴(yán)重的差異,導(dǎo)輥彎曲或變形,導(dǎo)輥或烘筒軸承磨損,導(dǎo)輥或烘筒上污垢積聚,烘筒排列不在一條線上,烘筒溫度不合適等,都會產(chǎn)生皺條。
2、左右和邊中色差,產(chǎn)生的主要原因是軋點壓力不均,織物中有殘留堿劑,皮表面活性劑和硅鹽等,軋輥麿損程度不同、軋輥選用不當(dāng)?shù)仍颉?/div>
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3、染斑,產(chǎn)生的原因粉未染料的調(diào)制不良,過濾下夠,調(diào)制的溫度不當(dāng),漿料染料貯藏或攪拌不當(dāng),染浴組成不恰當(dāng)。
4、水漬,產(chǎn)生的主要原因是蒸箱頂部夾層溫度太低,蒸箱進(jìn)囗處有冷凝氺,蒸箱內(nèi)導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)。
5、耐洗,耐磨耐光牢度差,產(chǎn)生的原因是未固著的染料在織物上的沉積。
6、淺色斑,產(chǎn)生的原因是導(dǎo)輥上污詬積聚過多有棉絨。
7、色變,產(chǎn)生的原因染料發(fā)色團(tuán)結(jié)構(gòu)往往因某些外界條件的變化而發(fā)生變化,從而使色光發(fā)生某些改變,常見的條件有溫度,濕度,光線及光源。
8、大小樣的色差。產(chǎn)生的原因是大小樣染色工藝有差別,如染化料的使用,浸軋時間,固色時間及溫度等不完全相同,使用的設(shè)備不同稱量精度的差別,前處理半成品的差別,水的選用等。都會造成大小樣的不同,所以小樣要進(jìn)行復(fù)樣后再終確定大生產(chǎn)工藝。
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