目前，細絡聯有三種連接方式，分別為一對一單連、多對一連接和組對組群連。一對一單連是細紗機與自動絡筒機一一對應，單線連接，1臺細紗機綁定1臺絡筒機，絡筒機之間沒有連通，細紗機組與自動絡筒機組之間的通道數量等于細紗機臺數，通道數量多。多對一連接是多臺細紗機與1臺自動絡筒機連接，多臺細紗機的管紗只能供應與之相連的絡筒機，絡筒機之間也沒有連通，細紗機組與自動絡筒機組之間的通道數量等于絡筒機臺數，通道數量較少。組對組群連是細紗機組與自動絡筒機組連接，這個機組可以是全細紗車間的機臺和全絡筒車間的機臺，也可以是這兩個車間的各一部分機臺。在這個連接系統(tǒng)內，細紗機臺與絡筒機臺之間形成了臺臺通，其連接通道數等于細紗機臺數與絡筒機臺數的乘積。

　　一對一單連

　　，靈活性。在正常工藝條件下，不同錠數細紗機配置絡筒機錠數如表1所示，細紗機長車機型紡制29tex紗時，1臺1680錠細紗機連接1臺絡筒機，這臺絡筒機的錠數為36錠，若紡制10tex紗，24錠就夠了。千錠以下的細紗短車只能配20錠以下絡筒機，但由于一對一方式必須是1臺細紗機配1臺絡筒機，若使其產能平衡，整個車間就必然會出現機臺長短不一、錠數各異的狀態(tài)，從而使合理選擇細紗機與絡筒機單機錠數的靈活性喪失。

　　第二，適應性。為了驗證一對一細絡聯系統(tǒng)的適應性，分離式系統(tǒng)中的6臺絡筒機采用分時段加工不同品種，而一對一細絡聯系統(tǒng)按細紗開臺對應配置相同臺數的絡筒機分別加工4個品種。兩種方式比較如表2所示。表2說明，對于設定的產品方案，分離式細絡系統(tǒng)可以靈活的應對。一對一細絡聯系統(tǒng)的絡筒機雖比分離式細絡系統(tǒng)多配置了40錠，但分離式細絡系統(tǒng)的總待機率只有1.69%，全部達到正匹配，而一對一細絡聯系統(tǒng)在總待機率達到13%的情況下，19.5tex紗卻出現了負匹配，欠產9.1%。在這種連接體制下，絡筒機的產量是不能以豐補歉的，產能過大的絡筒機只能停產待機。這種1臺細紗機綁定1臺絡筒機的連接方式扼制了絡筒機產能的發(fā)揮，使設備產能利用率明顯下降。

　　第三，占地面積。經測算，分離式細絡系統(tǒng)6臺60錠自動絡筒機占地709平方米；一對一細絡聯系統(tǒng)20臺20錠絡筒機占地1110平方米，占地面積增加了56.5%。

　　第四，經濟性。由于絡筒機用短車且配錠增加，絡筒機折合每錠的價格和占地面積均上升，這將增加細絡聯的投資和運行成本，使得一對一細絡聯在經濟上不合算。

　　組對組群連

　　，適應性和靈活性。組對組群連方式的連接軌道使細紗機臺與絡筒機臺之間形成了臺臺通，絡筒機的產能可以全組通用，因而使得本系統(tǒng)中的細紗機和絡筒機每臺錠數，可以合理選擇而不致影響細絡的產能匹配。就前述案例來說，以19.5tex紗為例，組對組細絡聯可以選用1200錠細紗機20臺，配60錠絡筒機6臺，也可選用600錠細紗機40臺，配72錠絡筒機5臺。表2的細絡產能匹配狀態(tài)在組對組細絡聯中亦可達到，其適應性和靈活性與傳統(tǒng)分離式一樣，能夠做到這一點的主要原因是破除了一對一產能對接的限制，使各絡筒機之間產能余缺調劑成為可能，實現了細紗機組與絡筒機組全產能的匹配。

　　第二，占地面積。經測算，如上例組對組細絡聯選配6臺60錠的細絡聯型絡筒機，則其絡筒機占地面積為685平方米； 比傳統(tǒng)分離式細絡系統(tǒng)稍小，可以認為兩者是相同的。

　　第三，絡筒機的運行方式。絡筒機運行采用分時制。待絡筒機落完一落紗后等待指令加工待落紗。至于由哪臺絡筒機加工，則由監(jiān)控器依照運行狀態(tài)判斷。

　　第四，監(jiān)控器。一對一單連和多對一連接的監(jiān)控器是分立的，有幾臺絡筒機就要配幾臺監(jiān)控器，數量比較多，但比較簡單。組對組群連必須配置智能群控型的監(jiān)控器才能滿足控制要求，監(jiān)控器必須具有生產調度員的功能。

　　多對一連接

　　多對一連接方式在一定程度上可較合理地選擇細紗機和絡筒機的單臺錠數，便于機臺排列布置。以19.5tex紗為例，多對一方式可選擇1200錠細紗機3臺，配60錠絡筒機1臺。雖然絡筒機錠數配置比較合理，但其細絡產能匹配關系并無根本改變。如果這1臺絡筒機產能有余，也不能彌補另1臺絡筒機產能的短缺，因為這臺絡筒機只能和這3臺細紗機固定相連，產能有余只能待機。因此，多對一方式只是一對一方式的放大，性能上并無根本改變。

　　總之， 細絡聯應當采用組對組群連方式，一對一單連方式和多對一連接方式是不可取的。實現組對組群連必須以細絡軌道連接，使細紗機和絡筒機臺臺通，絡筒機能夠實時切換工藝參數以及監(jiān)控器具有在線實時調度功能為基本條件。