1背景

近年來，隨著全球工業(yè)化程度的不斷提高，國際上對地球環(huán)境質量持續(xù)惡化與生態(tài)平衡失調現象的關注不斷增強。在造成環(huán)境污染的工業(yè)中，紡織印染業(yè)由于需要使用大量的染料與助劑等化工合成產品，向來是被視作高污染的行業(yè)之一。在紡織產品印染使用的染化料中，作為部分染料中間體的芳香胺物質被許多國家視為可疑致癌物，因此含有這種物質的數十種染料被陸續(xù)列入禁止使用的行列。

隨著歐盟禁用偶氮染料法規(guī)的公布實施，我國相繼公布了GB18401–2003《國家紡織產品基本安全技術規(guī)范》及GB/T17592.1~17592.3–1998《紡織品 禁用偶氮染料檢測辦法》等標準，2006年又重新修訂公布了GB/T17592–2006《紡織品 禁用偶氮燃料的測定》，這些標準對紡織產品在印染加工過程中使用偶氮染料的問題及檢測辦法做出了詳細的規(guī)定。禁用偶氮染料的檢測越來越引起人們及廣大紡織品生產企業(yè)的重視，已成為我國生產的紡織工作裝在國際國內貿易中重要的監(jiān)測指標之一。

所謂偶氮染料就是其分子結構中凡含有偶氮基的染料，其中偶氮基常為一個或多個芳香環(huán)系統(tǒng)相連構成一個共軛體系作為染料的發(fā)色體，幾乎分布于全部的顏色。因此并非全部的偶氮染料都受到禁用，受禁用的只是經還原會釋放出標準、法規(guī)中指定的24類芳香胺類的偶氮染料（特別是騰苯胺系列產品）。使用這些禁用偶氮染料生產加工的工作裝或其他消費品和人體皮膚接觸后，會和人體正常代謝過程中釋放的成分混合并產生還原反應形成致癌的芳香胺化合物，成為人體癌變的誘因。

2 我國禁用偶氮染料檢測現狀

自2006年新標準頒布實施以來，經過大量的檢測實踐與對各級檢測機構的調查知道發(fā)覺：近年來，尤其是2008年以來，我國的紡織工作裝產品中檢測有禁用偶氮染料成分的產品比率十分低，通常不合格報告僅占千分之一左右。那么到底是什么緣故使得我國紡織工作裝產品禁用偶氮染料的檢測結果如此樂觀呢？主要有以下三方面的緣故：

首先是各級質監(jiān)部門加大宣傳與加強監(jiān)督檢查的結果。通過各級質監(jiān)與專業(yè)纖檢機構對GB18401–2003《國家紡織品基本安全技術規(guī)范》的宣傳，廣大紡織工作裝產品生產企業(yè)深刻認識到禁用偶氮染料的危害及國際國內市場的法律法規(guī)與貿易規(guī)則的對此的要求。在提高企業(yè)的重視程度與認知能力的同時，加強監(jiān)督檢查，加大依法查處產品質量違法行為的力度，從而使得我國出臺的針對禁用偶氮染料使用問題的法律法規(guī)與標準規(guī)定都得以順利貫徹實施。

其次是染整企業(yè)及紡織工作裝產品生產企業(yè)重視的結果。從淄博市的情況來瞧，新標準實施以來，我市大小紡織工作裝生產企業(yè)及染整企業(yè)都高度重視并積極應對，在簽訂合同或加工協(xié)議時都把禁用偶氮染料的操縱作為重要的條款加以規(guī)定。走訪我市20余家印染、染整企業(yè)發(fā)覺，現有的印染加工企業(yè)所使用的染料已全是符合要求的環(huán)保型染料。據我市大的染整企業(yè)––淄博大染坊絲綢進展有限公司的技術人員介紹，針對禁用偶氮染料標準的實施，公司多年前就及時調整了采購染料的品種及生產工藝要求，將含禁用偶氮染料成分所涉及的直接染料88個、酸性染料34個、分散染料9個、堿性染料7個、冰上色基5個、氧化色基1個、媒染染料2個與溶劑型染料9個共計155種染料產品從采購目錄中清除，使生產過程中根本不會浮現使用禁用偶氮染料的情況，同時也加大了有針對性的檢測的頻次，從而保證了加工生產的產品不含禁用的偶氮染料，使之符合強制性標準的要求及出口貿易的規(guī)定。

再次是廣大染料生產企業(yè)積極研制生產代替禁用偶氮染料的產品的結果。隨著歐盟禁用偶氮染料政策的出臺，為了適應國際貿易的要求，我國的染料生產企業(yè)紛紛加大了新產品的開辟力度，研制新的染料替代產品。新的染料產品除了要具備必要的上色性能以及使用工藝性能外還需要滿足環(huán)保質量的要求。目前，我國取代禁用偶氮染料的新型環(huán)保染料的開辟已達到了一個新的水平，已成功開辟出新型環(huán)保酸性染料、環(huán)保型直接染料、環(huán)保型分散染料、環(huán)保型活性染料、環(huán)保型還原染料等。通過對專業(yè)生產染化料的青島雙桃精細化工有限公司的調查發(fā)覺，該公司自2001年以來開辟新產品150多個，其中40多個填補國內空白，新一代尤麗特系列、尤麗素系列產品填補了國內高檔染料的空白，產品獲得了國際環(huán)保紡織協(xié)會（Oeko-Tex Association）頒發(fā)的染料、助劑生態(tài)安全證書，這些新產品的浮現將不斷滿足國內外紡織工作裝產品印染加工生產過程中的生態(tài)環(huán)保要求。

3 現有檢測辦法存在的問題

用GB/T17592–2006《紡織品禁用偶氮染料的測定》標準對禁用偶氮染料的檢驗大致分為預處理與儀器分析兩個部分，檢測過程要求精度高、過程復雜。樣品預處理時，需將樣品剪碎，然后在配置好的緩沖溶液中浸泡半小時后加入保險粉溶液，使染料分解，產生可能存在的芳香胺，再通過采納特殊的提取柱，將水溶液中的芳香胺提取到有機溶劑乙醚中，經過一系列的濃縮、轉移、定容等復雜過程，后得出溶化在1 mL甲醇等特定溶劑中的樣品，才干上機檢測。檢測儀器使用氣質聯用儀，它把樣品中的各種復雜組分一一分別，并通過掃描得到各組分的詳細數據，操作人員通過分析這些數據，盡成對樣品的檢驗。由上可見，整個過程環(huán)節(jié)多而復雜，易產生較高的不確定度，弱小的疏漏都會導致錯誤的檢驗結果，給檢測機構與受檢客戶帶來嚴峻的影響。

作為檢測辦法中規(guī)定使用的主要儀器––氣質聯用儀，目前基本所有依靠進口，價格非常昂貴，普通每臺折合人民幣在80萬元左右，同時在檢測處理過程中要使用大量高純度試劑與進口提取柱等材料，花費也相當高。目前多數地市級檢測機構都沒有能力購置配備這一檢測設備，開展相應的檢驗工作，這制約了我國禁用偶氮染料項目檢測的覆蓋范圍。同時，由于檢測的成本相對較高，也造成企業(yè)用于禁用偶氮染料檢測的負擔相對較重，企業(yè)贈檢的積極性也受到了肯定程度的影響。

4 對檢測工作的建議

對于現行的禁用偶氮染料檢測辦法中由于檢測使用的儀器設備價格高、辦法繁瑣，檢測成本過高、檢測覆蓋面小、企業(yè)實際檢測頻次低等問題，應該引起有關各方的小心。本文總結了以下兩點建議，以供參考。

一是加大國產檢測設備的研發(fā)力度，打破發(fā)達國家對高精度檢測儀器設備的壟斷局面，生產出具備相應功能的價格相對較低的國產檢測設備，以滿足國內檢測市場的需求；

二是適時修訂禁用偶氮染料的檢測辦法，針對實際檢測工作中發(fā)覺的不合格批次很低的情況，建議采納先定性檢測的辦法確定被測樣品中是否存在禁用偶氮染料，對確定存在的，再用定量的辦法來確定其品種及含量的多少，用這一辦法代替目前使用的直接定量法，以提高檢測效率，降低檢測成本及檢測風險。