借助AI技術(shù)，原本專(zhuān)業(yè)化學(xué)問(wèn)可為一般人把握，原本需十人盡成的工作現(xiàn)在只需要一人。在世界上大紡織企業(yè)、“世界500強(qiáng)”魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)的車(chē)間里，隨處可見(jiàn)的AI技術(shù)不炫技玩虛的，而是瞄準(zhǔn)問(wèn)題，跟生產(chǎn)過(guò)程密切，源源不斷地產(chǎn)生價(jià)值。

　　把棉花紡成紗，普通要經(jīng)過(guò)清花、梳棉、條并卷、精梳、并條、細(xì)紗、包裝等主要工序。過(guò)去，這些工序依靠“人海戰(zhàn)術(shù)”，動(dòng)輒數(shù)百名紡紗工圍著一堆機(jī)器轉(zhuǎn)。但高科技的介入改變傳統(tǒng)模式——得益于12.5萬(wàn)紗錠智能化生產(chǎn)線(xiàn)，這里全部的紡紗流程都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　進(jìn)入車(chē)間，羅列整齊的各色設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有序，卻少有人走動(dòng)，取而代之的是隨處可見(jiàn)的“機(jī)器人”，它們正成為車(chē)間里的主角。如直觀的包裝環(huán)節(jié)。作為紡紗工業(yè)主要環(huán)節(jié)之一，包裝原本是“苦活、累活”的代名詞。但這個(gè)車(chē)間建站起長(zhǎng)度為35公里的軌道，粗紗從一樓到二樓自動(dòng)入庫(kù)，整個(gè)流程無(wú)任何人工直接參和。

　　瞧得見(jiàn)的改變背后，是瞧不見(jiàn)的大腦在起作用。

　　“在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上，我們安裝15萬(wàn)個(gè)傳感器，對(duì)全部的一線(xiàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，然后進(jìn)行智能分析，其結(jié)果可反饋給系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)過(guò)程。”魏橋紡織董事長(zhǎng)張紅霞向記者舉例：像細(xì)紗車(chē)間工人，現(xiàn)在1個(gè)班惟獨(dú)6個(gè)人，1個(gè)人要瞧管2萬(wàn)紗錠，這是早先想都不敢想的，因?yàn)樵缦刃枰?0人，1人多瞧管2-3千紗錠。一個(gè)更直觀的數(shù)據(jù)比較是：紡織全行業(yè)的每1萬(wàn)錠所用工人數(shù)量為100人，但在魏橋紡織甚至少只用10人。

　　裝上“智慧大腦”的智能紡紗生產(chǎn)線(xiàn)究竟有多聰慧？魏橋紡織生產(chǎn)管控中央主任陳以軍告知記者，“我們將大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，對(duì)紡紗每個(gè)工序與作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行可視化監(jiān)控，并通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)跟蹤訂單的發(fā)展與質(zhì)量情況，同時(shí)將生成的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行集成與分析，以此反作用于生產(chǎn)治理。”

　　菅敏是全國(guó)紡織行業(yè)細(xì)紗工職業(yè)技能競(jìng)賽冠軍，按照以往，她的眼力與經(jīng)驗(yàn)讓其“鶴站雞群”，“我們車(chē)間的紡車(chē)1臺(tái)有480錠，我一共可以瞧30臺(tái)車(chē)，共有14400錠。細(xì)細(xì)的紡紗線(xiàn)在牽伸過(guò)程中簡(jiǎn)單‘斷頭’，會(huì)造成相應(yīng)紗錠上的棉花紗線(xiàn)浪費(fèi)，這都要憑工人的眼力與經(jīng)驗(yàn)去發(fā)覺(jué)。”

　　但在智能化生產(chǎn)線(xiàn)面前，她的優(yōu)勢(shì)“變?nèi)?rdquo;——在處理“斷頭”方面，裝上“聰慧大腦”的機(jī)器比人更可靠。

　　實(shí)際上，除“斷頭”這一困擾紡紗企業(yè)的一大難題之外，在紡紗行業(yè)還存在著一種現(xiàn)象：紡紗對(duì)車(chē)間環(huán)境要求高，如需要燈光璀璨，車(chē)間溫度時(shí)刻保持28攝氏度以下，濕度保持55-65%以?xún)?nèi)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　“生產(chǎn)全程自動(dòng)化”、“操縱系統(tǒng)智能化”、“在線(xiàn)監(jiān)測(cè)智慧化”，這“三化”的實(shí)現(xiàn)解決上述兩大難題，甚至可實(shí)現(xiàn)“熄燈生產(chǎn)，織造不斷頭”的生產(chǎn)狀態(tài)。如同在黑暗中練就的“穿針兒眼”絕活，不借助燈光的高科技，盡成熟練的紡織工盡成不了的種種動(dòng)作，從而打造出全球紡紗業(yè)的第1個(gè)“熄燈車(chē)間”。

　　產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，向AI技術(shù)要“紅利”是當(dāng)下很多產(chǎn)業(yè)的進(jìn)展主流。但事物進(jìn)展總是兩面性，不好的一面便是，隨著生產(chǎn)效率提高，會(huì)有大批的勞動(dòng)力被精簡(jiǎn)。

　　“紡織行業(yè)里，90%的就業(yè)人口是農(nóng)民工。我們不能以智能化為借口讓工人下崗。”魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)董事長(zhǎng)張士平曾向記者坦言，新技術(shù)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，我們會(huì)擴(kuò)大規(guī)模，汲取這部分被精簡(jiǎn)的勞動(dòng)力，不會(huì)讓1個(gè)紡織工人失業(yè)。(標(biāo)題：魏橋紡織：世界首個(gè)“紡織+AI”車(chē)間 遍地“絕活” 可在黑暗中“穿針兒眼”)