有來訪的客人時，何小東會打開儲線的盒子，向他們展示40-700英支的紡紗線。

　　英支是衡量棉花紗線線粗細的單位，支數(shù)越大代表紡紗線越細，而700英支紡紗線是目前世界細、織物高檔的紡紗線，也是何小東團隊的研發(fā)成果。

　　入行13年，何小東已擁有71項專利，其中38項為發(fā)明專利，20項已經(jīng)獲得授權。他說自己是個技術男，耐得住研發(fā)路上的寂寞。

　　規(guī)范上漿流程　入行兩年就獲10項專利

　　何小東出生在四川農(nóng)村，養(yǎng)蠶是當?shù)夭簧偃思业母睒I(yè)。他小學時就幫家里采桑葉，上午頂著太陽去，有時要用竹簍背個十來趟。而養(yǎng)蠶的收益，讓家里的生活略顯寬裕。

　　因養(yǎng)蠶結(jié)下的感情，高考時何小東報考當時的浙江絲綢工學院。之后又繼續(xù)到上海東華大學深造，攻讀相關專業(yè)的研究生。

　　2003年何小東研究生畢業(yè)，來到廣東溢達紡織有限公司成為一名工程師。初入職場，就接手新產(chǎn)品應用情況檢測的工作，該產(chǎn)品出自國內(nèi)條密切紡生產(chǎn)線，這讓何小東壓力倍增。

　　“處理的數(shù)據(jù)量極大，那時我才了解excel表格有65000多行。”為完快處理好數(shù)據(jù)問題，何小東常常下班后還在“奮斗”，電腦也常常因數(shù)據(jù)量太大而“熱“關機。完管如此，他仍尋不到方向，數(shù)據(jù)常常要重做。

　　有次通過與一線工作人員溝通，讓何小東尋到數(shù)據(jù)處理的“竅門”，不少問題迎刃而解。經(jīng)過這事，他覺得自己雖做研究工作，但應該常去一線車間，更接地氣才干發(fā)覺問題。

　　紡紗線織成布之前，為增添耐磨性，都要先上漿。常常去車間的何小東發(fā)覺，用哪一種漿料上漿，工人全憑經(jīng)驗，并沒有檢測漿料配方的設備。

　　“紡織行業(yè)有句話‘漿紗一分鐘，織造一個班’，就是說給紡紗線上漿都是大批量的，一旦漿料有問題，損失都很大。”何小東說。發(fā)覺問題，何小東結(jié)合自己的專業(yè)開始研究漿紗試驗設備。

　　1年多后何小東的漿紗實驗設備“問世”，設備不但具有上漿、耐磨測試等功能，還規(guī)范上漿的流程，車間反響很不錯。憑這個技術，何小東入行不到兩年，就獲得10項專利。

　　創(chuàng)新再生棉技術　一年歸收300多噸廢面料

　　何小東是個韌勁很足的人。做科研常遇到各種難題，為能夠讓項目順利推進，他能生生把自己從外行逼成行家。

　　紡織業(yè)向來被列為高污染行業(yè)，除污水、噪音等問題，如哪里理廢布、邊角料也是環(huán)保難題。

　　為響應綠色環(huán)保、資源循環(huán)的生產(chǎn)理念，從2009年開始，何小東與他的團隊開始對廢布下起功夫，他們希翼把廢面料歸收、循環(huán)利用，做成可以紡紗的原材料。歸收后步要開松織物，而尋覓到合適的開松設備成關鍵。

　　幾經(jīng)尋覓，他的團隊從江浙一帶尋到設備的生產(chǎn)廠家。但當設備運輸?shù)綇S里后，他們發(fā)覺，設備可以對紗布進行開松，但對于廠里的棉布卻“束手無策”，“棉布太密太緊，設備開松的效果不理想，開不出想要的纖維。”何小東說。

　　沒有設備，何小東與團隊就開始“制造”設備。何處“喂”原材料、何處打溝槽、何處加蓋板，一個設備折騰兩年多，進行近60處的改造，而每一處的改造都需要二三十次的試驗。這個過程，何小東從一個“門外漢”被逼成了行家。

　　面料可以開松了，但出于環(huán)?？紤]，歸收的織物不能再去漂白或者上色。何小東與團隊便在車間建站一套供應鏈系統(tǒng)，產(chǎn)品從初始就有編號，以便后歸收利用時能夠更好分類。

　　全自動的生產(chǎn)設備使工作現(xiàn)場基本沒有灰塵，工作環(huán)境很潔凈。目前這條生產(chǎn)線每年能夠處理工廠300多噸的廢面料。何小東覺得向前的空間還很大，這已是一個良好的開端。

　　這一次“高支高密色織布碎再生棉技術”在“2011-2013年度全國色織布新產(chǎn)品評比”中獲得產(chǎn)品創(chuàng)新設計金獎。

　　借助水溶性纖維　給蓬松的紡紗線尋到“骨頭”

　　在何小東瞧來，做科研并沒有很難很奧秘，只是把一個個小問題解決掉，終量變會帶來質(zhì)變。

　　英支是一個衡量棉花紗線線粗細的計數(shù)單位，支數(shù)越大表示紡紗線越細、同時布料越高檔。700英支的紡紗線到底有多細？何小東打個比方。一根700英支的紡紗線，惟獨7根棉纖維，大概就跟人的頭發(fā)絲一樣。

　　“當時國內(nèi)浮現(xiàn)500英支的紡紗線，公司鼓舞我們在技術上再進行突破。”何小東坦言，紡紗線究竟可以做到多細，做太細紡紗線是否會無法紡布，當時一切都是未知數(shù)，團隊是摸索著前進。

　　經(jīng)過試驗，何小東團隊決策紡紗線由7根棉花纖維捻合而成。而選用哪7根，卻要經(jīng)過精心挑選。何小東表示，這是一個數(shù)學上羅列和組合充分應用的過程。但因棉花纖維長短有差異，捻合成的纖維束非常脆弱，無法延續(xù)成紗。何小東帶領團隊調(diào)整工藝辦法，借助水溶性纖維解決這一問題。

　　然而消除含量高達80%的水溶性纖維后，紡成的紡紗線就像忽然抽去“脂肪”的皮膚，一下子癱軟下來。“當時紡紗線根本抽不出來。”何小東說，當時團隊另一個負責的同事在新疆，兩人每天要打幾個小時的長途電話，商議解決方案。

　　“我們要給蓬松的紡紗線尋到‘骨頭’。”何小東帶領團隊開辟一種特殊的銅管，銅管表面有特殊的凹槽，凹槽可以放置支撐物，使紡紗線能夠支撐起來，達到抽離的效果。

　　目前這項技術也獲得國家專利。

　　完管現(xiàn)在還沒有市場的批量訂單，何小東仍十分自信：“330英支剛面市時，也有人覺得市場沒有需求，但現(xiàn)在已在批量生產(chǎn)。”

　　他堅信，人們對品質(zhì)的追求在不斷提高，而技術人員要做的就是要跑在需求的前面。何小東：紡出全世界細的紡紗線