答 滌／棉織物仿絲綢后整理，主要是去除棉組分，保留滌綸組分，使產(chǎn)品獲得絲綢般效果。因此可用硫酸作酸劑，由于棉纖維不耐強(qiáng)酸，故采納酸減量工藝。除了酸減量工藝外，還可用氧化法減量工藝，即根據(jù)棉纖維易受某些氧化劑作用，在肯定條件下產(chǎn)生降解的原理，同樣可使滌／棉織物獲得仿絲綢效果。故稱為氧化法減量工藝。

　　 上色

　　具體工藝路線為：織物→燒毛→退煮→軋CuS0₄→熱風(fēng)烘干→氧化減量→定形

　　 印花

　　浸軋CuS0₄處方：CuS0₄ 10g／L，NaOH 8g／L，滲透劑JFC 3g／L。氧化處理處方：27.5％H₂0₂ 50g／L，NaOH 8g／L，浴比1：20，在德國SV l40／2型溢流上色機(jī)上進(jìn)行。定溫進(jìn)料，升溫至60℃，然后在20min內(nèi)升溫至80℃，在10min內(nèi)升溫至85℃恒溫處理l0～15min。然后用50g／L NaOH在100℃處理15min，70％水洗，酸洗(用H₂SO₄ 22g／L)，冷水洗。上述工藝采納CuSO₄軋烘，是因為銅離子對H₂O₂有較好的催化作用，浸軋CuSO₄溶液后，若不經(jīng)烘干便用H₂O₂氧化處理，會使織物上的Cu^2十游離到H₂O₂溶液中去，引起不和織物接觸的H₂O₂無效分解。氧化處理是利用H₂O₂在催化劑的作用下，加速分解產(chǎn)生新生氧，在高溫堿性條件下，使纖維素迅速氧化降解，此時生成非單一結(jié)構(gòu)的氧化學(xué)纖維維素的混合物。H₂O₂的濃度和處理浴比增大時，減量率呈增加趨勢，在濃度50g／L和浴比1：20時，減量率增大趨勢減緩，故選定H₂O₂濃度為50g／L，浴比1：20。同時根據(jù)減量效果和生產(chǎn)成本，采納50g／L濃堿處理l5min 的煮沸工藝，以提高減量率。采納CuS0₄一H₂O₂一Na0H體系作氧化減量，工藝簡單，無須非常設(shè)備，操作方便，減量率可達(dá)30％左右。酸減量的減量率為33％，兩者都接近理論減量率(35％)。