日前，為促進(jìn)我國色織產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)進(jìn)展，加快調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，推動(dòng)色織產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排工作，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)展部、中國棉花紡織織行業(yè)協(xié)會(huì)與紡織之光科技教育基金會(huì)主辦的“紡織之光”色織產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)成果現(xiàn)場(chǎng)推廣活動(dòng)在山東省臨清市舉辦。
　　據(jù)知道，我國色織布行業(yè)集聚了一批棉花紡織織產(chǎn)業(yè)里的高端企業(yè)。以魯泰紡織為標(biāo)桿，色織布企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力高于一般的紡紗織布企業(yè)，但這兩年也受到內(nèi)外銷需求下降、成本攀升、競(jìng)爭(zhēng)加劇等各種不利因素的困擾。中國棉花紡織織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)朱北娜表示，本次會(huì)議有助于推動(dòng)紡織行業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，進(jìn)一步促進(jìn)色織布行業(yè)的綠色可持續(xù)進(jìn)展。
　　在談到當(dāng)前我國棉花紡織行業(yè)進(jìn)展現(xiàn)狀時(shí)，朱北娜表示，在國內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)增速下滑的背景下，全國骨干棉花紡織織企業(yè)通過加快設(shè)備升級(jí)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以及新產(chǎn)品開辟、加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部治理等措施，努力降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
　　在展望今年行業(yè)進(jìn)展形勢(shì)時(shí)，朱北娜說道，市場(chǎng)需求短時(shí)期內(nèi)難以歸暖，棉花紡織織行業(yè)以及色織布企業(yè)仍需將進(jìn)展重點(diǎn)放在轉(zhuǎn)型升級(jí)上，如加快產(chǎn)能的優(yōu)化升級(jí)，加快轉(zhuǎn)變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加快整合棉花紡織織上下游產(chǎn)業(yè)鏈。“惟獨(dú)保證了企業(yè)及產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，才干抵御市場(chǎng)、政策因素等形成的負(fù)面影響，保持利潤率不下滑，保持色織布行業(yè)平穩(wěn)健康、可持續(xù)進(jìn)展”。朱北娜說。
　　會(huì)議以“綠色進(jìn)展，創(chuàng)新色織”主題，參會(huì)代表重點(diǎn)交流了色織布行業(yè)節(jié)能減排新經(jīng)紗泡沫上漿工藝技術(shù)、純棉超細(xì)高密彈力色織布料關(guān)鍵技術(shù)、多花色新型紡紗線延續(xù)涂料上色技術(shù)、小浴比單向外流筒子紗上色技術(shù)等節(jié)能減排新技術(shù)。
　　經(jīng)紗泡沫上漿工藝技術(shù)和助劑
　　推廣單位：魯泰紡織股份有限公司
　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)：2015年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)
　　目前，大多數(shù)布料需進(jìn)行經(jīng)紗上漿，以適應(yīng)高速織造。為此，每年消耗的漿料近200萬噸，同時(shí)還需消耗大量的蒸汽。經(jīng)紗上漿是布料生產(chǎn)的一個(gè)中間環(huán)節(jié)，印染中的退漿過程將產(chǎn)生大量污水，且經(jīng)紗上漿率越高，退漿負(fù)荷越重，漿料也越簡(jiǎn)單殘留在面料上。近年來，隨著紡紗技術(shù)的進(jìn)展，原紗品質(zhì)顯著改善，為降低經(jīng)紗上漿率提供了可能。
　　泡沫上漿是采納易于發(fā)泡的漿液和發(fā)泡劑與壓縮空氣均勻混合，形成比較穩(wěn)定的泡沫。由施泡裝置將泡沫漿液均勻施加到經(jīng)紗上，經(jīng)過壓漿輥擠壓，泡沫破裂，漿液均勻地附在紡紗線上，使經(jīng)紗獲得肯定的浸透與被覆蓋，提高經(jīng)紗的可織性。而該項(xiàng)目在研究泡沫上漿理論和工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)傳統(tǒng)上漿設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，研發(fā)泡沫上漿裝置，優(yōu)化泡沫上漿工藝。
　　該技術(shù)應(yīng)用在色織用50S以下單紗與100S以下股線產(chǎn)品中，在保證漿紗質(zhì)量及織造效率的前提下，可降低經(jīng)紗上漿率2%，節(jié)省漿料與標(biāo)煤分離為26.9%與21.6%。在退漿工序中，可減少助劑用量、用水量與退漿廢水處理花費(fèi)分離為34.4%、25.4%與10.6%。
　　泡沫漿紗成品織物較傳統(tǒng)漿紗更舒適，手感比傳統(tǒng)上漿布料柔軟。懸垂系數(shù)比傳統(tǒng)的上漿布料平均低4.35%，透濕率比傳統(tǒng)上漿布料平均高6.7mm/s，吸水性比傳統(tǒng)上漿織物低，布料的防油后整理級(jí)別提高1級(jí)。
　　經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)可顯著降低漿紗過程中漿料用量與蒸汽能耗，實(shí)現(xiàn)漿紗工序的資源節(jié)省與低耗減排,本色棉布簡(jiǎn)單退漿，顯著減少了退漿用水與污水排放量。泡沫上漿技術(shù)成果的推廣和應(yīng)用，有利于紡織產(chǎn)品生態(tài)加工與生產(chǎn)技術(shù)提高，打破紡織品出口的“綠色壁壘”。
　　純棉超細(xì)高密彈力色織布料關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)
　　推廣單位：江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司
　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)：2015年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)
　　色織織物是紡織產(chǎn)品高檔化的象征，隨著消費(fèi)水平的提高，輕薄舒適成為高檔織物的進(jìn)展趨勢(shì)。要做到輕薄，紡紗線就需要高支高密，要做到舒適，就要紡紗線有彈力，而市場(chǎng)上高檔彈力布料都是采納包芯紗而非純棉花紗線，且超細(xì)紗很難實(shí)現(xiàn)色紡。
　　該項(xiàng)目?jī)?yōu)選原棉品級(jí)與關(guān)鍵設(shè)備元件，優(yōu)化前紡工藝，采納導(dǎo)流板型集聚賽絡(luò)紡技術(shù)，設(shè)計(jì)雙槽式導(dǎo)流板裝置，對(duì)導(dǎo)元件、裝備和工藝進(jìn)行優(yōu)化，穩(wěn)定生產(chǎn)出360S集聚賽絡(luò)紗線。并采納超細(xì)筒子紗高效上色處理體系，高滲透、低粘度、高濃度上漿技術(shù)，通過優(yōu)選織造工藝，開辟研制了超細(xì)高密彈力色織織物。
　　此外，該項(xiàng)目還研究了超細(xì)筒子紗高效上色前處理助劑與特殊處理體系，采納操縱溫變速率等手段，應(yīng)用特深上色摩擦牢度操縱技術(shù)，在保障360S/2/2股線的強(qiáng)力損傷較低的同時(shí)，保證了色股線顏色的明艷與耐久。項(xiàng)目研制了超高純棉彈力紗表面處理的專用改性劑，采納高滲透、低粘度、高濃度組合配漿方案。應(yīng)用低溫、高壓、中速等上漿工藝，使?jié){紗上漿率達(dá)到15%~16%，增強(qiáng)率達(dá)22%~24%。系統(tǒng)研究并優(yōu)選了織造工藝參數(shù)，采納小開口高度、深后梭口、等高低后梁、中上機(jī)張力等工藝措施，使織造過程順利，斷頭少，生產(chǎn)效率近80%。超細(xì)色織本色棉布應(yīng)用超松弛練漂、絲光技術(shù)與液氨潮態(tài)交聯(lián)免燙后整理技術(shù)等，使360S/2/2色股線織物柔和、滑爽、絲光亮澤、彈性高、舒適性強(qiáng)、斷裂伸長(zhǎng)率高達(dá)25%以上。
　　通過對(duì)純棉超細(xì)彈力色織系列織物進(jìn)行集成技術(shù)攻關(guān)并產(chǎn)業(yè)化，聯(lián)發(fā)把握了集聚賽絡(luò)式應(yīng)力紡紗、超細(xì)筒子紗上色低損傷前處理、高支高密柔性織造等具有自主學(xué)問產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，項(xiàng)目已申請(qǐng)多項(xiàng)專利。
　　多花色新型紡紗線延續(xù)涂料上色技術(shù)與設(shè)備
　　推廣單位：張家港三得利染整科技有限公司
　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)：2014年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)
　　多花色新型紡紗線延續(xù)涂料上色技術(shù)與設(shè)備項(xiàng)目針對(duì)傳統(tǒng)涂料上色染色堅(jiān)牢度低、易粘輥、質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)瓶頸，系統(tǒng)研究了紡紗線涂料上色工藝技術(shù)，篩選了紡紗線改性劑，優(yōu)化了涂料上色工藝，設(shè)計(jì)研發(fā)了專用的設(shè)備，通過集成創(chuàng)新，開辟出了集紡紗線延續(xù)軋染、段染與噴染于一體的涂料延續(xù)上色生產(chǎn)線。項(xiàng)目采納電暈放電實(shí)現(xiàn)紡紗線快速改性，利用超聲波空化提高改性劑的滲透性與均勻性，通過粘合劑、偶聯(lián)劑與固色劑的協(xié)同作用，加強(qiáng)了涂料和纖維的結(jié)合，提高了涂料上色產(chǎn)品的染色堅(jiān)牢度、均勻性與染深性，從而實(shí)現(xiàn)上色的目的。
　　該技術(shù)可對(duì)棉、滌、麻等多種纖維實(shí)現(xiàn)淺、中、深色系的上色。使用該技術(shù)進(jìn)行筒紗上色，整個(gè)生產(chǎn)過程取水量不超過1.6噸/噸紗，廢水產(chǎn)生量不超過0.2噸/噸紗，COD產(chǎn)生量不超過0.3公斤/噸紗，電耗不超過2300kWh/噸紗，耗標(biāo)煤量不超過265kg/噸紗，上色過程中的紡紗線損耗失重不超過2%。和HJ/T185-2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)紡織業(yè)（棉印染）》規(guī)定的國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平100噸/噸紗、80噸/噸紗相比、50公斤/噸紗相比，用水量下降98%，廢水產(chǎn)生量與COD產(chǎn)生量均削減99%，從源頭上削減了污染的產(chǎn)生。此項(xiàng)技術(shù)有效解決了涂料上色的技術(shù)瓶頸，紡紗線淺、中、深色的干摩/濕摩牢度分離達(dá)到4級(jí)/3~4級(jí)、3~4級(jí)/3級(jí)、3~4級(jí)/2~3級(jí)，透芯度、染深性明顯提高。
　　項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)高效花染，可對(duì)多組分纖維實(shí)現(xiàn)同步上色。多花色新型紡紗線延續(xù)涂料上色技術(shù)不但可以生產(chǎn)具有彩段、彩點(diǎn)等豐富花型效果的花染紡紗線，而且可實(shí)現(xiàn)棉、滌、麻、腈、毛等多種組分混紡化纖織物的紡紗線同步上色，大大提高了對(duì)上色對(duì)象的適應(yīng)性。
　　小浴比單向外流筒子紗上色技術(shù)
　　推廣單位：站信染整機(jī)械（深圳）有限公司
　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)：2015年入圍《中國棉花紡織織行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)暨創(chuàng)新應(yīng)用目錄》（第三批）
　　在棉花紡織行業(yè)的染紗工序中，如何節(jié)省用水、減少污水排放等問題，已成為制約棉花紡織織行業(yè)染紗企業(yè)進(jìn)展的一個(gè)重要因素。小浴比單向外流筒子紗上色技術(shù)在節(jié)省用水、減少排放等方面取得了突破性發(fā)展。該技術(shù)采納自主研發(fā)的浪濤上色和脈沖操縱變頻技術(shù)相結(jié)合，利用主泵透過特定的節(jié)奏變換頻率產(chǎn)生壓差，使筒子紗在單向上色的狀態(tài)下上色而達(dá)到雙向上色的效果，并能有效預(yù)防筒子紗變形，提高上色效率，改善紡紗線手感。
　　在棉花紡織織行業(yè)中，筒子紗上色浴比達(dá)到1∶6，就可以認(rèn)為是小浴比上色。而使用該技術(shù)對(duì)筒子紗上色，浴比低可低至1∶3。在純棉品種染黑色工藝中，實(shí)現(xiàn)浴比1∶3.5，節(jié)水59.4%，節(jié)電58.6%，節(jié)省蒸汽76.7%，節(jié)省助劑38.5%。
　　筒子紗小浴比上色主要通過上色工藝的改進(jìn)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能的提高以及設(shè)計(jì)的優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)。小浴比上色技術(shù)可以明顯縮短筒子紗上色時(shí)間，減少能源消耗。提高染化料利用效率，減少污水排放量，是筒子紗上色實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排直接，也是有效的手段之一。
　　隨著筒子紗小浴比上色技術(shù)的不斷進(jìn)展，筒子紗上色的生產(chǎn)加工也不斷朝著更加清潔、環(huán)保、可持續(xù)的方向進(jìn)展。在染紗過程中，筒子紗小浴比上色技術(shù)不僅節(jié)省了大量的水、電、蒸汽，降低了染紗廢水的排放量，節(jié)省了大量的能源，而且提高了染料、助劑的利用效率，也降低了染紗污水中染料、助劑的含量，降低了污水的處理難度和處理成本。無論是從社會(huì)效益還是財(cái)務(wù)效益瞧，都使得棉花紡織織企業(yè)受益，大大提升了棉花紡織織企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。