答凈棉酶又稱生物凈棉酶（BIOSLOUR），是一種生物酶技術(shù)和化學(xué)產(chǎn)品相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，可以替代傳統(tǒng)前處理工藝中的燒堿、滲透劑、精練劑、氧漂穩(wěn)定劑等各種助劑，并能降低纖維損傷，減少棉布失重、局部脆損，改善手感等。它可用于棉花紗線、棉布等天然纖維及織物的退、煮、漂一浴法工藝中，可有效去除纖維中雜質(zhì)、蠟質(zhì)、漿料、天然鹽分、色素等。據(jù)新加坡百勝化工公司介紹，傳統(tǒng)工藝中添加NaOH的煮漂過程需要耗費(fèi)大量的能源和水，且存在潛在的環(huán)境污染和自然資源損耗。高pH值和溫度會破壞其他纖維，限制了棉纖維和其他纖維的混紡化纖織物，從而限制了以棉為主的各種織物開發(fā)應(yīng)用。在有氧條件下操作時(shí)，纖維素的外層會明顯降解，引起強(qiáng)力損傷，出現(xiàn)破洞、脆損及失重等問題。
　　生物凈棉酶SX1和GX1在退、煮、漂前處理一浴一步法工藝的應(yīng)用，其綜合優(yōu)勢如下。
　?、偕飪裘廾笇w維結(jié)構(gòu)的內(nèi)部充分作用，提高了毛效。和傳統(tǒng)工藝處理上色半成品相比，可節(jié)約染料5％～10％，且大大降低染花現(xiàn)象，省去回修成本。
　?、谏飪裘廾笇w維的柔軟作用是持久的，且可節(jié)約柔軟劑10％左右。
　?、凵飪裘廾竿?、煮、漂處理液起始pH值在10.5左右，纖維失重率降低，使針織物、毛巾等行業(yè)的整理花費(fèi)降低；結(jié)束時(shí)pH值只有8.5左右，因此減輕了廢水處理負(fù)擔(dān)，降低處理成本。
　　應(yīng)用實(shí)例如下。
　?、賰裘廾赣糜卺樋椢锉旧薏?。常溫常壓溢流上色機(jī)，針織物本色棉布重700kg；凈棉酶SX1 18kg；H2O2（26.5％）35kg；醋酸、除氧酶等，浴比1：10。工藝要點(diǎn)：用70～80℃的熱水在化料槽中將凈棉酶SX1充分化開，在缸內(nèi)溫度不高于50℃時(shí)加入稀釋后的H2O2。工藝流程：針織物羅紋本色棉布→凈棉酶SX2處理（95℃，60min）→排液→熱水洗（60～70℃，15min）→排液→過冷水洗酸、除氧一同浴上色。工藝參數(shù)：凈棉酶3g／L，H2O2 5g／L，浴比1：10，醋酸酸洗用量較傳統(tǒng)工藝用量減半使用，除氧酶用量較傳統(tǒng)用量減半，處理浴起始pH值為10.5，結(jié)束時(shí)pH值為8.5。
　?、趦裘廾赣糜跈C(jī)織本色棉布。平幅機(jī)織本色棉布退、煮、漂一步法：凈棉酶GX1 30g／L，雙氧水（22.5％）50g／L（用量視本色棉布等級浮動），軋液率100％。化料方法：將凈棉酶GX1用70～80℃的熱水化開，10min后加入冷水，調(diào)整至本色棉布處理所需濃度，保證軋液溫度。加入雙氧水后要充分?jǐn)嚢?。在加雙氧水前不超過40℃。補(bǔ)充料濃度應(yīng)高于軋槽濃度。工藝流程：燒毛一凈棉酶在29.16texX 36.5tex，504根／10cm×236根／cm（128根／英寸×60根／英寸），1.117m純棉平布上測試結(jié)果為：毛效10.7cm／30min（經(jīng)向），9.1cm／10min（緯向），退漿率95％，白度82％。

　?、蹆裘廾赣糜谕沧蛹喚毱?。設(shè)備：筒子上色機(jī)，浴比1：10，528個(gè)筒子原紗（每只852g，共重450kg），水量4500L，除氧酶（百勝PC一133），醋酸。凈棉酶用量3g／L，H202（濃度27％）7g／L，升溫1℃／min。工藝流程：原棉筒子紗裝籠一凈棉酶SX1處理（95℃，90min）→熱水洗（80℃，20min）→醋酸洗（50℃，20min）→除氧（50℃，20min）→待上色。操作：30℃加凈棉酶（熱水化開），運(yùn)轉(zhuǎn)10min，升溫至70～80℃，加H2O2，運(yùn)轉(zhuǎn)5min，以1℃／min升溫至95℃，保溫處理90min，排液，熱水洗、醋酸洗、除氧處理。