(1)油滴狀染斑

外觀：多發(fā)生在E／R混紡化纖織物織物，上色后有油滴狀之斑點(diǎn)，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀看，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現(xiàn)微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

成因：此乃由于燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團(tuán)，吸色性較強(qiáng)，故上色較濃。

 

(2)浸透不良斑

外觀：上色后之布面呈現(xiàn)深淺之彩云狀。

成因：

1).退漿不夠充份，或經(jīng)處理脫下之臘質(zhì)等物，再附著于織物上 。

2).浴染時浴比過小，升溫速率過快，使上色液呈膠化之狀況。

 

(3)精練斑

外觀：在精練過程，精練掉下之織物中非纖維物質(zhì)和精練劑結(jié)合，再夾雜有織物掉落下之毛絨，又粘附在織物表面上。視之布面上有不規(guī)則片狀之黃色痕跡，以指甲輕刮，則有短毛絨及碎屑掉落。

成因：

1).精練劑于常溫中易于凝聚。

2).用精練釜精練時，水洗不夠充份，或水洗之溫度較低。

3).在連續(xù)式精練，精練室內(nèi)積有沉積物，或精練藥槽內(nèi)泡沫過多及軋輥表面不潔。

 

(4)練漂破洞

外觀：本色棉布正常，經(jīng)過氧化氫漂白后，布面有相判之經(jīng)紗或緯紗斷裂，形成小破洞。

成因：布面上粘有鐵銹，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，和過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。

 

(5)色花

外觀：布面有不規(guī)則片狀之顏色深淺。

成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。

 

(6)霧斑

外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發(fā)生之位置不集中，亦無肯定之規(guī)則。

成因：

1).待染之織物，被濺到污水或其它藥品。

2).練漂后未馬上烘干，長時間堆積在布車上，部份織物發(fā)生風(fēng)干之水 印。

3).本色棉布沾染油污，坯檢時以強(qiáng)力去污劑刷洗后殘留之痕跡。

 

(7)顏色差異

外觀：上色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能和所指定 者完全相同。

成因：

1).指定色樣所用之樣本過小，打樣后對色時即未能作到完全相同之對 色。

2).于配制上色液或調(diào)制印花漿時，稱量染料、助劑不夠精確。

3).制程和打樣之條件未能完全配合，且未作經(jīng)驗(yàn)性之修正。

 

(8)缸別顏色差異

外觀：大批量之織物，分?jǐn)?shù)缸或一缸數(shù)次上色，非在同一缸上色者，有色完 深淺之差別。

成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在上色制程中，各次操作之條件亦無法完同。

 

(9)陰陽色

外觀：上色全幅織物，正、反兩面之顏色有顏色差異。

成因：

1).壓染軋輥出布邊，布匹行進(jìn)方向未和壓吸線在同一平面內(nèi)。

2).壓染后預(yù)干時織物兩面所受之熱量不同。

3).樹脂整理時織物兩面所受之風(fēng)速不同。

 

(10)左右顏色差異

外觀：全幅之織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合 對比，顏色有顯著之差別。

成因：

1).壓染機(jī)軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。

2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或制作不善。

3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。

4).在預(yù)干、固色或樹脂整理時，箱內(nèi)左右之溫度或風(fēng)速不相同。

 

(11)中稀、中濃

外觀：織物在近布邊和近中心部位之顏色，有深淺之差異。成因：

1).在開幅交卷上色機(jī)，擴(kuò)布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一致。染液槽內(nèi)之溫度兩端和中心不一致。添加新上色液不均勻。

2).在液流上色機(jī)，織物循環(huán)速度較慢，而升溫之速率較快。

3).在開幅連續(xù)式上色機(jī)，軋輥中心和兩端壓吸率不一致。烘干時溫度 和風(fēng)速兩端和中心不均一。在連續(xù)上色過程中，布身所受之張力不均一。

4).前處理整理時已形成之織物中心和兩邊不一致。

5).羅拉或羅大利印花時，所施之壓力中心和兩端不一致。

6).上色后未隨即樹脂整理，或上樹脂后未完全烘干，長時間堆積。

 

(12)首尾顏色差異

外觀：一組含數(shù)匹或數(shù)十匹之織物，在同樣設(shè)定之條件下連續(xù)上色后，開始和結(jié)尾施染之布匹，顏色有深淺之差別。

成因：

1).在前處理過程中，一批織物發(fā)生前后有退漿、精練、漂白、絲完、定型等之差異。

2).在開幅交卷上色時，使用組合之染料染著率不一致，導(dǎo)布和卷法不 適當(dāng)，染料追加錯誤，上色溫度操縱不當(dāng)，均會造成首尾顏色差異。

3).在連續(xù)上色時，壓吸率發(fā)生變動，上色液之安定性欠佳，烘干時之 溫度逐漸發(fā)生變化。

4).染料和合并使用之助劑如相溶性不良，會發(fā)生染料粒子和水之不均 勻?qū)?。因毛?xì)管作用，水先進(jìn)入纖維中，致使染液之濃度改變，造成首尾顏色差異。

5).使用冰染料上色時，在長時間之浸染過程中，染料會緩緩發(fā)生水解 ，亦會造成首尾顏色差異。

 

(13)移染

外觀：由于上色之織物于烘干時，織物中所含之水份蒸發(fā)，染料隨水移動而移向織物表面，使織物表面之色調(diào)發(fā)生濃淺之變化。

成因：

1).壓染時設(shè)定之壓吸率過大。

2).調(diào)配染液時，使用之染料過量，亦即染液之濃度過高。

3).上色后烘干前放置之時間過久。

4).烘干之速率太快。

5).未添加移染預(yù)防劑，或添加之量不足。

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