貼合織物是指把多層織物粘結(jié)在一起，或通過織物和高聚物或其他材料貼合在一起，形成的擁有多種功能的層壓體。近年來，貼合織物的研究主要集中在拒水、透氣透氣、導電、抗靜電、電磁波防護、完催化、調(diào)溫性能以及以層壓織物作為增強基的貼合材料等方面。

 

　　按照和織物貼合的材料來劃分，貼合織物可分為織物/織物層壓、高聚物/織物貼合、金屬/織物貼合3大類。從工藝角度，織物的貼合可以通過織物結(jié)構(gòu)的設計、織物層壓技術(shù)、PU涂層技術(shù)，也可以通過化學鍍、真空鍍及濺鍍技術(shù)等方式來實現(xiàn)。

 

　　1、織物結(jié)構(gòu)的設計

 

　　通過織物結(jié)構(gòu)的合理設計可實現(xiàn)機織物和針織物物的貼合。如選用玻璃纖維作經(jīng)紗、緯紗，高強滌綸作針織物紗編織的機織針織物貼合織物，可用于產(chǎn)業(yè)用增強材料領(lǐng)域。如選用聚乙二醇作為分散介質(zhì)，納米二氧化硅作為分散相粒子，制得剪切增稠液體（STF），采納液態(tài)貼合工藝制備STF/Nomex/超高分子量聚乙烯纖維的貼合織物，可用于高效、輕質(zhì)、舒適型防彈材料的制備。

 

　　2、層壓技術(shù)

 

　　織物直接的貼合方式是織物和織物的層壓，典型的結(jié)構(gòu)是由外層織物、粘合劑、中間薄膜層、粘合劑、里層織物組成，常被稱為層壓織物?？椢飳拥牟牧峡梢允翘烊焕w維，也可以是滌綸、錦綸等化學纖維。所用的織物可以是機織物、針織物物，也可以是非織造布。中間層通常為薄膜或纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，膜材的原材料主要有PVC類、PU類和聚四氟乙烯類

 

　　3、PU涂層技術(shù)

 

　　面料PU涂層通常是指將高分子化合物均勻涂布在織物表面，在織物表面形成1層或多層薄膜，不僅能改善織物的外觀和風格，而且能增加織物的功能，使織物具有阻水、耐水壓、透氣透氣、防火、去污以及遮完反射等非常功能。

 

　　利用PU涂層技術(shù)也可以將導電的金屬或金屬氧化物顆粒加入PU涂層漿內(nèi)，在織物表面形成導電PU涂層，使織物獲得導電、電磁屏蔽、導熱、完催化降解、吸波等特性，其主要金屬或金屬氧化物有銀、銅、鐵的氧化物、二氧化鈦等。在PU涂層過程中需要將金屬材料細化為納米粒子，以保證在織物表面形成均勻牢固的導電金屬膜。

 

　　4、聚合法

 

　　根據(jù)織物的性能需求，將一些高聚物材料和織物貼合可制備具有某些非常功能的層壓織物。常用的高聚物材料有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚氨酯等。如采納簡單易行的液相原位聚合法，以滌綸織物和錦綸織物為基體，使苯胺和吡咯單體在織物表面原位聚合形成聚苯胺和聚吡咯導電層，可制得柔韌性好，又有較好導電性的導電織物。

 

　　5、化學鍍技術(shù)

 

　　將金屬纖維和一般的面料纖維進行混紡化纖織物或交錯可用于制備金屬類的貼合織物。這類的貼合織物也可以通過化學鍍技術(shù)獲得，即通過化學反應使金屬還原成原子或分子沉積在纖維或紡紗線表面。根據(jù)鍍覆金屬的不同分為化學鍍鎳、化學鍍銅、化學鍍鈷、化學鍍錫及化學鍍銀、鉑等貴金屬。

 

　　6、真空鍍、濺鍍技術(shù)

 

　　真空鍍織物是在真空條件下使金屬形成蒸汽后，沉積到織物表面而得到的金屬化層壓織物。如利用電子束蒸發(fā)技術(shù)制得氧化鐵/石英纖維層壓織物，可用于寬頻透波材料上。

 

　　濺鍍織物是在超真空條件下利用陰陽電極的高電壓，加速惰性氣體離子撞擊金屬靶，釋放出的金屬原子或分子附著在織物上而制成的貼合織物。如應用該技術(shù)制備薄而輕的玻璃纖維/銀貼合織物，可用作雷達吸波材料。然而由于濺鍍整理成本較高，尚只能少量生產(chǎn)，肯定程度上限制了其推廣應用。